一、引进辊棒的规格
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序号 |
辊棒的材质 |
使用节数 |
使用位置 |
使用根数（个） |
承受温度℃ |
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1 |
瓷 辊 |
14 |
3—8 21—28 |
616 |
1200 |
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2 |
601镍铬合金辊 |
6 |
15—20 |
264 |
≮1170 |
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3 |
310镍铬合金辊 |
6 |
9—14 |
264 |
≮1000 |
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4 |
304耐热钢辊 |
2 |
1—2 |
88 |
＜700 |
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5 |
铝 辊 |
4 |
29—32 |
176 |
＜350 |
二、使用中辊棒出现的问题，产生的原因及克服方法
1．301镍铬合金棒的表层脱落
辊道窑运行了一年多，就发现310镍铬合金棒表层氧化较严重，当窑炉降温到600℃左右，氧化层剥落，辊棒表面呈现凹凸不平的粗糙面。产生原因：自八八年五月份以来，市炼焦制气厂由于种种原因频繁出事，加之炼焦用的煤质较差，造成煤气气质波动较大。有时因煤气质量差窑炉达不到正常生产所需的温度，辊道窑被迫在700℃左右保温或临时降温。而且，310辊棒的使用部位正位于窑的660℃～950℃范围内，该范围正是制品氧化分解较集中的区域，此区域氧化气氛较浓使310辊棒表层被氧化。尤其是当窑炉降到600℃左右，310辊棒表层氧化，生成松脆多孔的FeO，它与镍基体结合能力薄弱而易剥落，氧原子也容易通过FeO进行扩散，使合金铝棒的内部继续氧化，最后导致310辊棒氧化层的剥落。同时，辊道窑的频繁升温降温，也加剧了氧化层的剥落，剥层的辊棒壁厚由2mm降到1.5mm，其寿命下降了50%。
克服方法：我们用国产的瓷辊代替310镍铬合金棒，运行一年多效果很好。
2．601镍铬合金辊棒磨沟
八八年四月份抽辊时，突然发现有十几根601辊棒在距辊棒端部340—370mm处磨出一道沟，沟宽1～5mm，沟深0.5～1.0mm，而且该辊棒正位于高温带（即18节窑处）。
产生原因：窑炉辊道不平，即窑辊棒的传动端低于窑辊棒的被动端。每根601辊棒足通过陶瓷套管穿透窑墙。由于辊道不平，使传动端的辊棒磨着陶瓷套管的管壁，长期研磨以致庆辊棒表面磨出沟。
克服方法：我们重新调整了辊道的水平，对每个辊棒与辊棒套管的间隙进行了调整，使辊棒正好位于陶瓷套管的中央，之后，此现象彻底消除。
3．601辊棒变形
产生原因：辊棒在窑内高温运转时，要承受往复间歇式负荷，即辊棒的自重与制品的荷重作用以及辊棒传动时离心力的影响，使辊棒使用一段后，容易产生弯曲变形，我厂辊道窑是直齿轮传动，当辊棒变形后，其转动时产生的离心力较大，使齿轮啮合困难，严重时，出现瞬间辊棒停顿的现象，这使辊棒上运行的制品也随着辊棒停顿，特别是高温带，釉子熔融，运行的制品停顿，使排与排之间的制品粘着，易造成卡窑事故。
克服方法：将变形的辊棒慢慢抽出，自然冷却后，放在洗辊机上进行调直，按常规一个月调直一次，当辊棒到后期，氧化较严重，易变形，一般十天左右就调直一次。
4．制品跑偏
产生的原因：因辊棒有锥度，沿窑宽方向各点线速度不同，造成窑内制品跑偏，辊道安装不平，辊棒之间互相不平，辊棒表面粘釉等。
克服方法：每根辊棒都必须严格地进行校正，保证辊面水平度和辊棒中心线平行度，调换粘釉的辊棒。
5．断辊
产生的原因：瓷辊与辊套摩擦，产品炸裂，跑偏、起叠使瓷片汇积成堆，超过辊棒的承受能力；合金辊棒使用后，氧化较严重，辊表疏松多孔，承受不了较大温度的梯度；辊棒传动端的接头松动，造成瓷辊端部断裂。
克服方法：经常检查辊棒运行情况，及时清除辊道内堆集的废瓷片，然后期合金辊棒，要缓慢升温降温。
三、辊棒的保养
1．每天巡回检查辊棒运行情况，发现问题及时处理。
2．停窑炉时，炉内温度必须降到200℃以下，才能停止辊棒运行。否则合金辊棒会因温度不均而变形。
3．更换瓷辊时，一定要慢慢抽辊，抽出的辊棒不能直接与地面接触，需放在专用的架子上慢慢转动，均匀冷却。
4．正常生产时，欲换瓷辊，需将瓷辊预热到80℃以上，然后慢慢放入窑炉内。
5．每次调洗后的合金辊棒需垂直放置或单层平放。
